Строительство и ремонт

Приготовление малярных смесей

Примером современного производства по изготовлению малярных смесей может быть цех, в котором действуют две автоматизированные технологические линии: для приготовления шпатлевок и паст, а также масличных смесей.

Технологическая линия для приготовления масляных смесей имеет четыре отделения: приемное, смесительное, раздаточную и моечное. В приемное отделение поступают исходные материалы для приготовления смесей: олифа, растворители, густотертые краски и т.д. Они хранятся в соответствующих емкостях.

В этом отделении есть насос-емульсатор, с помощью которого в случае необходимости приготавливают эмульсию типа ВО и перекачивают ее в соответствующую емкость. От приемного отделения до места установки смесительных машин (смесителей) проложен подвесной монорельс, по которой перемещается электроталь, с помощью которой в смесительное отделение подают густотертые краски в количестве, необходимом для приготовления красящей смеси определенного цвета. Олифа с растворителем или эмульсия с помощью центробежных насосов, установленных в приемном отделении, перекачивается в промежуточную емкость (бак).

В смесительном отделении одновременно можно приготовить масляные окрасочные смеси шести цветов. С этой целью выходные жидкие компоненты на выходе из промежуточного бака с помощью электромагнитного вентиля, дозатора дозируются и, проходя распределитель, распределяются на шесть смесительных машин, в которые одновременно поступают густотертые краски. После перемешивания смеси в смесительной машине включают насос, сквозь замкнутое кольцо, соединенное с машиной, перегоняет смесь по кольцу, что способствует дополнительному ее перемешиванию. Готовая смесь поступает на вибросито, где перециджуеться и стекает в бачок для готовой продукции. После ее развешивают в соответствующую тару и с помощью ленточного конвейера подают в состав готовой продукции. Линию для приготовления масляных смесей обслуживают четыре человека: оператор, колерувальник, раздатчик и рабочий моечного отделения.

Технологическая линия для приготовления шпатлевок и меловой пасты состоит из четырех узлов: загрузка и транспортировка мела; приготовления растворов исходных компонентов (клеевая вода, известковое молоко и т.п.); смесительного; раздаточного. На этой линии приготавливают масляные, клеевые и известковые шпаклевки, меловую пасту, а также цветные меловые пасты для окрасочных составов. Линия работает в автоматическом режиме. Отдельные участки линии взаимозаменяемы, то есть на них можно наладить выпуск любой смеси из перечисленной выше номенклатуры или только одну из них.

Для приготовления смесей мел, поступающего на предприятие автотранспортом, выгружают в приемный бункер, откуда с помощью вертикального элеватора транспортируют в промежуточный бункер. Для приготовления клеевой или масляной шпатлевки определенная порция мела из бункера по шнековом конвейера, через весовой дозатор поступает в бункер смесительной машины. Мыльно-клеевой раствор, который приготавливают в паровой клееварке , с помощью центробежного насоса через дозатор также поступает в смесительную машину. Сюда из промежуточного бака через дозатор поступает нужное количество олифы и все компоненты шпаклевки перемешиваются на краскотерке, после чего ее развешивают в соответствующую тару и с помощью ленточного конвейера подают в состав готовой продукции.

По аналогичной схеме приготавливают известковую шпаклевку: мел, надходнть из распределительного бункера, смешивается в смесительной машине с предварительно приготовленным известковым молоком, которое подается из бункера с помощью плунжерного насоса через дозатор. Готовую шпатлевку перетирают в краскотерке. Для приготовления меловой пасты мел смешивают в растворосмесители с водой, поступающей от водопроводной сети через дозатор. Меловую насту также перетирают в краскотерке.

В противном малярном цехе также действуют две технологические линии для приготовления малярных смесей: шпатлевок и паст и масличных смесей и эмульсий. Технологическая линия для приготовления масляных смесей и эмульсий размещена на трех ярусах. На верхнем ярусе е три распределительных емкости объемом 700 л каждая, в которые с помощью центробежного насоса накачивают воду, олифу и растворитель (уайт-спирит). Все баки соединены трубопроводом с объемным дозатором. На втором ярусе установлен один смеситель и пять вихревых диспергаторов {разновидность смесителей), под которым на первом ярусе расположены вибросита. Такое размещение механизмов, позволяет одновременно готовить пять смесей различного состава и цвета. Для приготовления масляной смеси в диспергатор через дозатор подают олифу и загружают необходимое количество пигмента или густотертых красок. После перемешивания исходных материалов в течение 10-12 мин готовую смесь перецеживают на вибросите и расфасовывают в соответствующую тару для транспортировки на строительные объекты. В случае необходимости исходные компоненты смеси можно перемещать вначале в смесительной машине, а затем в диспергатор. Для транспортировки материалов в цехе оборудованы электроталь, которая перемещается по монорельсу.

Приобъектные фарбозаготивельна мастерская предназначена для дополнительного перемешивания и разрежения смесей, поступающих централизованно, и подачи их на рабочие места. В ней в случае необходимости можно приготавливать необходимые смеси, которых не хватает на данном объекте. Такое мастерскую оборудуют в подвальном помещении строящегося дома или в специальном временном помещении. В мастерской размещены: две Краскотерка (СО-1А, СО-116 и т.д.) производительностью 100 кг / ч в комплекте с вибросита CO-130; двухваловая смесительная машина СО-8; смесительная машина СО-Н для перемешивания жидких смесей и эмульсий; растворонасос СО - 29Б, с помощью которого перекачивают малярные смеси на этажи; ящики и бачки для мела, пигментов и готовых смесей. В зависимости от возможностей строительной организации приобъектные мастерская может быть оборудована машинами и механизмами других марок. Производительность мастерской составляет до 500 кг готовых смесей в час.

Малярные машины и механизмы серийно выпускает наша промышленность. Каждая машина имеет свой шифр (индекс), что означает, к какой группе машин она принадлежит, и порядковый номер данной серии машин. Согласно шифром все машины и инструменты имеют такие буквенные обозначения: ИЭ - электроинструменты; ИП - пневмоинструменты; CO - машины и оборудование для отделочных работ; ИВ - вибраторы.

Рейтинг: 
0
Оценок пока нет

Случайное

Перегородки, ворота, лестницы в строительстве
Специальные типы перегородок. Перегородки, применяемые в промышленных зданиях, подразделяют на стационарные и сборно-разборные. Стационарные перегородки, устанавливаемые в помещениях небольшой высоты (до 4,0 м), аналогичны перегородкам гражданских зданий. При значительной высоте помещений применяют перегородки с легким стальным каркасом, состоящим из стоек двухтаврового, швеллерного или углового сечения, опирающихся на самостоятельные фундаменты, и системы горизонтальных обвязок, играющих роль фахверка. Заполнение делают в 1/2 кирпича или в V2...

Опрос

Есть ли у вас баня?
Да, есть
29%
Нет, но хочу построить
57%
Нет
14%
Всего голосов: 7